工业设计是设计领域最复杂的学科之一，涉及到多个学科的范畴，不仅仅要学习产品设计的方法，还要学习工业中产品制作的工艺。

一位合格的工业设计师，应该了解产品从概念到落地过程中的方方面面，在学习的过程中，对不同工艺的了解和学习，可以让思想更加开阔，与客户的沟通过程也能更加顺畅。

这样的产品设计师，才能在工业设计公司中，前能与客户沟通无碍，后能与结构设计师集思广益，成为团队中不可或缺的润滑剂。

水转印技术

是利用水压将带彩色图案的 转印纸/塑料膜进行高分子水解的一种印刷。 工艺流程包括水转印花纸的制作，花纸浸泡，图案转贴，干燥，成品。

利用水的张力，将有图案的转印纸（塑料膜）进行高分子水解后，铺在水的表面。承印物经过水面后，图案覆贴到产品表面。

过程：

a:制作水转印花纸，将电脑制作好的图案，印刷在水转印底纸上。在印刷好的转印纸上，再印刷一层封面油。

b:浸泡花纸，将印刷好的花纸放入水面，浸泡30S后取出。将承印物工件表面进行处理后，浸入水中，将花纸转印到工件上。再刮掉表面水分，干燥。

c:干燥，金属、陶瓷、玻璃等耐高温的材质，放入 烤箱中，140°干燥20分钟。塑料类产品使用70度，干燥60分钟。不耐高温的，如蜡烛、头盔、强化玻璃材质的产品，不进行加热。

d:成品表面还要再喷涂透明的罩光漆或者哑光油、橡胶油。经过12H干燥，让花面与工件永久性结合一起。如果不做这道工序可能导致牢固度不佳。

IMD

即In-Mold Decoration(模内装饰技术)通过在模具内将油墨，再转印到产品表面的技术。附着油墨的方式不同，分为IMR、IML、IMF几种。

IMR是通过注塑将附在薄膜上的油墨转印到产品表面，再通过模具开模解开薄膜的模内装饰技术。

ML则是通过手工或者机械手，将裁剪好的外观图文植入模具后，通过射出，将其附着在产品表面上。

抛光

为了让产品表面更加光滑平整，需要对产品表面进行抛光处理，抛光又分为机械抛光、化学抛光和电解抛光。

机械抛光

通过物理手段将产品表面切削、塑性形变去除掉凸起部分而得到光滑表面的抛光方式。一般会用油石条、羊毛轮、细砂纸等、以机械加工为主，手工加工为辅。超精研抛机是采用特殊的磨具，是在有磨料的工作液中，紧压在工件表面，高速旋转。使用超精研抛能够叨叨Ra0.0008微米的表面粗糙度，是各种抛光工艺中最高的。高精度的光学镜片一般就会采用物理抛光工艺进行加工。

电解抛光

使用电解原理，对金属工件加工抛光。让抛光件做为阳极，以更高阶金属做为阴极，两极同时放入电解液中，通过直流电离就能让阳极抛光工件的细微毛刺电解去除，达到抛光目的。

化学抛光

使用化学试剂，对工件表面不同区域选择性溶解，让毛刺和坑洼更加平整，达到抛光目的。

蚀刻

通过化学反应或者物理撞击的方式，将部分材料移除，达到表面处理目的。

蚀刻技术分为湿蚀刻和干蚀刻两种。

产品设计中，一般将蚀刻的技术，用于纹理复杂而有凹凸感的设计中。蚀刻技术同样可以用于模具，这样模具的凹凸纹理，可以直接让产品出模后自带凹凸纹理。

过程：

a:在加工面表面覆膜，然后再通过激光或者其他方式将要蚀刻区域的保护膜去掉

b:然后将加工面与化学溶剂接触，溶解腐蚀加工面需要蚀刻部分。

c:形成凹凸或者镂空效果的工件

镀锌

在金属合金表面电镀一层金属锌，能够隔绝空气和水，即时镀层老化破裂，镀锌涂层也能与被保护金属产生电解反应，先牺牲镀锌层，来提高防锈性能。镀锌的工艺又分为：热浸镀锌、电镀锌、冷镀锌等。考古发现，早在17世纪，就有镀锌工艺的技术，最早用于印度的锁子甲和板甲的防锈用途。在现代，外观设计中应用镀锌工艺的比较多，这种金属质感和外观效果，能够提高产品的耐用性和美观度。

粉末喷涂

将粉末涂料喷涂在工件表面，静电能够让粉末均匀铺覆在工件表面，形成涂层。然后再经过高温烘烤，让涂层流平后固化，可以形成最终涂层。

过程：

a：表面预处理，清除工件表面的污渍、水迹、油污、氧化层等

b：喷涂，工件通过挂具接地。静电发生器让喷枪形成负极，喷出的粉末也带负极电荷，这样就能让粉末均匀附着在工件表面，形成粉末涂层。

c：烘烤固化，工件在烘烤房中加热到180-200°，经过15-20分钟，让粉末涂层熔化流平，然后冷却固化。

平版制程

使用油水分离的原理，区分印刷工件上面同一平面上图文部分和非图文部分。

过程：

a：印版部件向非图文部分供水，保护印版的非图文部分不会沾染油墨。

b:印刷部件的供墨装置，向印版供墨。印版非图文部分受水保护的原因，油墨只会集中到图文部分。

c:印版上的油墨转移到橡皮滚轮上的乳皮上，与压印辊筒一起，将如披上的油墨印刷到承印物上。工件完成。

微弧氧化

利用铝、镁、钛氧化后性质更稳定的原理，用电解液和相应的电参数，通过弧光放电产生瞬间高温高压，让工件短时间内形成一层氧化膜，达到防锈效果。产品设计中，使用到此类金属材质的产品中，常用这种氧化工艺。

丝网印刷

利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端匀速移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上

优点：

1.油墨厚度可以控制，丝印图文质感更强

2.印刷材质承印物材质要求小，适应大部分材质印刷

3.印刷面积能够更大

缺点：

无法在不规则的曲面上进行印刷

曲面印刷

与丝印的工艺相似，网版没办法折弯的问题上，让工件自己旋转或者运动来解决曲面丝印的问题。这种丝印方式一般需要工件形状较为规则的产品，不能丝印双重弧面的丝印问题。

移印

有些产品需要印出图案或者文字的位置不是一个平面的时候，平常的丝印方式就没办法完成，因此需要通过移印技术进行印刷。移印是使用硅胶材料支撑的弧面型移印头，通过在凹版蘸墨和产品印刷来回往复来实现印刷效果。

优点：

1.效率高、速度快，无需干燥工序，也能兼容连续多色印刷

2.对不规则表面印刷，有更好的兼容性

3.印刷精度能够达到0.05㎜，精细的图案也能印制。能

4.对印刷材质的要求不高，无论是塑料、陶瓷、金属、皮革等，都能轻松移印

缺点：

1.油墨层会很薄，印刷效果质感比较差

2.因为工艺限制，不能进行大面积印刷

金属拉丝

是反复用砂纸将铝板刮出线条的制造过程，其工艺主要流程分为脱酯、沙磨机、水洗3个部分。在拉丝制程中，阳极处理之后的特殊的皮膜技术，可以使金属表面生成一种含有该金属成分的皮膜层，清晰显现每一根细微丝痕，从而使金属哑光中泛出细密的发丝光泽。

用砂纸将金属表面挂刮出线条的制作工艺，在工业设计中叫做金属拉丝。这种金属拉丝能够提高产品的金属质感，让金属光泽更加柔和，而增加外观设计的质感。

在拉丝过程中们还有进行阳极处理，让金属表面形成皮膜层，让每一个拉丝纹理更加清晰又有光泽，而且能够更好防锈。

烫金

在材料上烫印色箔材料的工艺叫做烫金，从名字就能看出要加热，其实同时也需要加压。在产品设计中，这种工艺一般应用在纸张、织物、涂布等材质上。加热加压不仅能够加入色箔，让图文更有质感，还能让图文有凹凸感和层次感。利用专用胶水（油墨）将冷烫电化铝，除基层以外的其他部分粘附在承印物表面，从而实现烫印的效果。

过程：

a：装版，将制作好的铜板安装在底板上，确定好位置，保证加热均匀，图文位置准确。

b：垫板，将局部不平，烫金效果不好的部分进行垫板处理，使各处压力均匀

c：烫金工艺的参数调整，烫金温度、压力、时间确定好后，进行烫印。

烧蓝

是将整个胎体填满色釉后，再拿到炉温大约800摄氏度的高炉中烘烧，色釉由砂粒状固体熔化为液体，待冷却后成为固着在胎体上的绚丽的色釉，此时色釉低于铜丝高度，所以得再填一次色釉，再经烧结，一般要连续四五次，直至将纹样内填到与掐丝纹相平。

这种工艺常用于饰品和工艺品，在我国清朝这种工艺已经比较成熟，珐琅就是用烧蓝工艺制成。与钢铁制品发蓝的工艺是有区分的，在产品设计应用中请不混淆。

烧蓝是将金属制成的胎体上填入色釉，再利用800°高温进行烘烧。颗粒状色釉加热熔化后再固化，就会有绚丽的釉色。

过程：

a：制胎，将金属制作成胎体，做成各种花纹，焊接成型。清洗烘干

b：敷点釉料，在胎面和纹样上面放入釉料。

c：烧制，将放入釉料的胎体放入炉火中烧结

d：调平，熔融后的釉料可能未填满胎体纹样，需要再次敷料，再次烧结，如此反复多次

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