硬件产品量产二三事

93|17评论|7247人气|98收藏|2021-09-29 16:11:48

服务内容:脚本设计|视觉动效 | 视觉策略 | 场景渲染
脚本设计: Lin hui  wanghao
视频呈现: Lin hui



前言

    硬件产品设计,从产品定义到落地执行,设计只占据了研发周期一小部分的时间,大部分时间我们都是在做客情,做沟通,这次我主要是想分享一些产品量产的心得,一件好的产品,如果只停留在想法和漂亮的手板,是没有办法将设计师价值最大化的。商业设计师还是要以商业价值,商业目标作为评价标准,通俗的讲就是“专家鼓掌,百姓点赞”。因为产品量产涉及的部门多,时间跨度大,这中间就有很多我们容易掉入的“坑”。下面我会结合自己项目的实例去分析关键因素。


一:供应商选择

    在实际的工作过程中,很多工业设计师接触不到供应链,或者一进公司就有很完备的供应链体系。有一些工业设计师自己创业或者负责一个新项目,就需要从零开始选择供应链,我今天分享的是自己从零开始挑选供应商的一些经验和参考维度。

设计的解码器


(1)规模相当,通俗讲就是门当户对

通过分析自身公司的规模和资源,选择合适的供应商,很多人喜欢找大品牌代工,在这个过程中就有一个问题,大的供应链研发经验丰富,在产品落地方面可以节省很多时间,解决很多技术问题,但是,如果我们的规模或者资金投入不够,就会出现大的供应商配合度不高的,严重推迟我的研发进度。我们曾经在做一个五金件外壳的时候,选择了一个知名品牌同样的代工厂,最后供应商主动跟我们解约,因为我们的订单数量达不到他们的起订量,哪怕是加钱都没得商量。


(2)了解供应商内部的工作机制

可能有小伙伴就很疑惑,选择供应商为什么需要了解内部的工作机制,每个企业为了提供劳动效率,利益最大化,都会逐渐摸索出一套自己的流程机制,熟悉对方的工作流程,有时可以事半功倍,上面提到了供应商要门当户对,我们选择了门当户对也不是万事大吉。在我们的工作,由于我们忽略了供应商内部员工是按照项目计件提成的情况,当我们把项目交给他们的时候,领导层都安排的很好,可是到具体执行的一线,员工因为我们的订单不足够给他们更大的汇报,同时他们有其他更好的订单,这样一线员工会把我们的项目优先级往后延迟,精力花在其他项目上,导致我们的项目研发周期变长。

设计的儿童饭盒


(3)供应商行业经验

因为市场鱼龙混杂,当我们去寻找合作供应商时,你可能会遇到一些贸易公司,中间机构,为了能够接单,虚构了一些代工能力。这个时候需要我们认真辨别,避开这些皮包公司。这么做也是因为如果供应商行业经验丰富,代工过一些高品质的产品,也就表示这些个工厂是被大公司或者要求高的客户虐过,这样就不会出现当你提出高要求时,他们没有办法配合或者找理由拒绝你。通过避开皮包公司和无行业经验的公司,保证我们的产品品质和交货周期。在我们的设计案例中,因为初入某个行业,就因为供应链没法给我们一些技术支持,同时我们也没有技术顾问,为了一个小小的测试问题,花了半个月时间。

image.png

为UPSTYLE设计的保温壶


二:进度管理

项目进度延期问题,这个应该是大家都遇的到,且无法完全避免的问题。我把项目延期主要分为了一下几个方面

(1)需求变更

第一:因为成本因素,我们调整设计方向,大部分时间,我们前期研发有点成本后置,把成本核算推迟到模具报价的阶段,当因为设计或者产业环境变化,导致成本升高时,导致我们的产品没有竞争力时,我们可能会调整设计细节,工艺细节,装配细节等,从而导致研发的进度失控。


第二:外观结构功能需求变更,这个大家应该很有经验了,项目临门一脚的时候,项目经理或者项目拍板的人临时更改需求,导致需要修改图纸


第三:前期验证不足,导致我们拿着方案跟生产方对接的时候,工厂会从大规模量产的角度评估方案的量产实现性,很多时候,就有把方案推到重新来做的可能。


通过需求变更的问题,研发人员可能需要把因为需求、设计导致的问题前置,比如量产可行性问题,我们可以选择让供应商提前介入,边设计便沟通,确认设计在供应商技术可实现的范围内。比如成本问题,在产品定义阶段我就要做好成本核算,材料工艺的价格明细。比如需求更改,凡是定义阶段做好的需求定义,不可轻易更改。

image.png

为福健营养协会设计的减脂餐盘


(2)模具和物料

    模具时间进度比较好理解,实际操作过程中,模具一定时会延期,所以我们在进度管理时,要把这个时间包含进去,这里我主要分享物料的问题,物料是怎么影响项目进度的呢,第一:物料都是需要提前采购,同时还要质检的,有的材料可以临时采购,有的就需要提前备货。材料出现问题,供应商还需要补救。这些都是在隐性的地方影响我们的项目进度。在我们设计一款儿童产品时,国家市场监督管理局产品抽查的时候,发现我们的产品某一种材料的化学成分是不符合国标的,这个时候就非常考验供应链对材料的抽样检查和及时补料的能力。不然会因为这一个单一材料因素推迟项目最佳的销售时期。第二:设计临时变更物料,导致的项目延期。曾经我们把一个金属材料的厚度从0.5mm变成0.6mm,看似一个简单的操作,由于产品的特殊性,材料变更就导致模具变更,同时首批备料报废。所以物料清单确认,要认真仔细。

image.png

为UPSTUYLE设计的儿童牛奶杯


总结:做硬件产品,量产就是不断跳坑,不断学习成长的过程。这次我主要分析了供应商选择和进度失控自己遇见的问题。但量产过程不仅限于此,比如产品的质检、产品的出货入库,和供应商的商务合同等等,都是影响我们产品量产的因素。作为工业设计师,我们只有不断优化流程和总结经验,才能避免或少踩坑。


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    凤逾寰宇 2021-11-01
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    大佬,最后一句需要修改一下哦

    WHY-ME作者 2021-11-01
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    哪一句呀
    林洛 2021-11-01
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    是否修改成:才能避免或者少踩坑
    WHY-ME作者 2021-11-01
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    你这么一说,懂了懂了
    我也说一句
    透明人 2021-10-06
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    Mountain 2021-09-30
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    good

    WHY-ME作者 2021-09-30
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    发呆橙子 2021-09-29
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    感谢分享,希望前辈多多分享经验,小白受益匪浅

    WHY-ME作者 2021-09-29
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    多多交流
    我也说一句
    螃蟹糖 2021-09-29
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    不断总结,不断成长,学习了

    WHY-ME作者 2021-09-29
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    不断复盘,多多交流
    我也说一句
    设计大王 2021-09-29
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    WHY-ME作者 2021-09-29
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    茉莉星球 2021-09-29
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    nice work!

    WHY-ME作者 2021-09-29
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    我也说一句
    热了太卡 2021-09-29
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    关注大佬不迷路

    WHY-ME作者 2021-09-29
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