普象-让好设计发光

今天，我想跟大家聊一个“ID画图一时爽，实现量产灾难场”的故事。

荣耀亲选nimova智能护眼台灯PRO是一款极具设计感的AA级智能护眼台灯，产品由nimova与华为研发团队联合完成。产品由点、线、面基本元素构成，整体外观一气呵成，没有丝毫多余的元素。在创意装饰台灯和专业护眼台灯之间，荣耀亲选nimova智能护眼台灯PRO找到了一个十分完美的平衡点。


作为一盏护眼台灯，荣耀亲选nimova智能护眼台灯PRO是十分合格的：国家AA级照度、德国TüV低蓝光认证、国家CQC认证、自动平衡调光、多场景模式....看书阅读，学生作业完全HOLD的住；

作为一盏定位顶配青年的潮物，我们想还原一个桌面灯最自然的样子：没有那么机械复杂巨大的转轴、没有绞尽脑汁过渡面的装饰外壳、没有廉价质感且容易聚光的铝合金喷砂阳极灯杆。

那最自然的样子该是什么样呢？我们在纸上画了个草图，嗯，俩个大圆面，俩根细灯杆，连接的地方应该有个关节，画俩个圆，转轴太细走不了线，嗯，那就飞根线出来。好了，ID搞定！

开个玩笑，ID才刚刚开始呢，数轮外观手板确认之后，工业设计大师定了调调：要薄，最薄的薄，要细，最细的细。由此灾难才真正开始：灯盘厚度由提案的15mm调整到10mm，为了最薄，直接挑战手机，调整到了手机厚度（7.9mm），灯杆直径也由15mm调整到了小指细（9.9mm），大转轴直径调整22mm，小转轴调到了15mm，完美！更新图纸甩给隔壁创新研发的老王。

我想，如果是在其他任何一家产品公司，这样一个图纸甩过去，多半会是这样劈头盖脸：

灯杆设计那么细，你考虑过材料强度了吗？你考虑过线了吗？你考虑过结构和生产工艺可行性了吗？

灯盘设计那么薄，你考虑过散热了吗？你考虑过过装配方案吗？你考虑过生产效率了吗？

转轴设计那么小，你见过那么小的台灯转轴吗？你考虑过使用寿命吗？你考虑过固定方式了吗？

灵魂九问，无力招架，只能默默的回去改图纸，粗一点、厚一点、大一点，嗯，又一个标品诞生了。

但幸运的是，在十数年公司ID的蹂躏下，我们老王同志已经练就了金刚不坏之身，兵来将挡水来土掩，既有底线，又能挑战极限：没人这么玩过台灯，有点意思，试试呗！
关于试试的过程，我想，在nimova成为一个细分领域的引领品牌之后，关于这盏灯应该能写成一本300来页的回忆录。但今天，我只讲讲工业设计师“死要面子”（打死也不改我的外观！）背后的酸甜苦辣。


坚守9.9
9.9是ID人的最爱，体现着设计师的执着于节操。为什么不能到10？开什么玩笑，增加了0.1，整个造型你知道有多不协调吗？美感完全被破坏了不协调！为了这台灯史上最细的灯杆，材料工程师与结构工程师陷入了无尽的黑暗。

9.9mm的灯杆用什么材料去实现呢，毋庸置疑，首选机加工、表面处理综合性能最优的6系铝合金型材，模具投下去，第一轮试模产品一试装，完蛋了，铝合金不堪重负，压完了腰。

灯杆悬臂过长，9.9mm的竖灯杆变形严重，调整灯盘角度时，摇晃严重，台灯无法在2秒内静止。6系不行，换成7系试试，第二轮装机结果基本没有丝毫改善，所有人陷入了沉默。

9.9不行，那多少才行呢？拜托了汽车事业部的同事通过CAE分析，我们得到一个趋势分析，要解决变形和摇晃问题，要么灯盘减重几十克，要么铝灯杆加粗到11.6mm。

减重，一克都难减下去。灯盘已经做到了极致超薄的7.9，为了做到这个厚度，下血本的“双色注塑”都用上了，塑料盖板都做到了1.2mm，灯珠、导光板为了实现国AA级，已经最薄，散热铝板直接关系都温升更不敢动。老王建议做一个11.6mm的外观手办，大家一起评审。一群人对比着9.9与11.6的样机默默无语，最后ID说，还是9.9好看，辛苦大家再想想办法。

老王疯了，但项目还得继续，粗细没得商量，就换材料，铝不行，只能上钢。用造军备的思路来做台灯（偷偷透露一点，老王可是设计过军品的）

钢，意味着所有已经开好的铝合金相关模具治具完全作废，意味着要重新开发新工艺供应商。

钢，意味着重量翻2倍，灯杆转轴负载翻倍；意味着材料成本上升，加工成本飙升！

但钢能出色的完成了9.9mm的死线，能完美解决竖杆的摇晃与变形问题。摆在面前的是亘古不变的造型与成本的PK，一场没有胜者战役。

在材料成本无法改变的前提下提升加工效率，尽可能的减少改料与工艺的改变带来的额外成本增加。

过程很复杂，因为改变材料导致整体项目比预期时间推迟了两个多月，差点赶不上客户上半年最重要发布会，合作伙伴的支持与肯定，是我们坚持的原动力。

9.9mm明显不是台灯灯杆的“设计最优解”，“设计最优解”应该是塑料注塑优先，6系铝型材次之；直径、孔径要够大，方便穿线且强度够好；表面处理优先塑料蚀纹不处理，次之铝喷砂阳极。设计最优解并不应该是设计师的设计指南，相反，他其实是工程、工艺、采购用来抑制设计师疯狂想法的紧箍咒。不偶尔坚持疯狂一把，哪儿来的优秀的设计？


Mini转轴

花生米大小的球形转轴，能实现旋转与自由调节，就长这样子。

看起来没什么特别，不就是个球轴吗？没错，但差异其实也挺大的：所有球轴大都是靠手动紧固的，并且直径够大，摩擦力比较容易获得。在直径那么小的球轴内，去掉外部调节的螺母，要获得足够的寿命和足够的摩擦力，基本是不可能完成的任务，没有人这么玩过！

来一组对比，为了实现俩个方向的自由度，普通玩法很是最优解，做成俩个转轴就O了，该凸的地方凸一凸，该挖缺挖缺，so easy，何苦在这个可靠性绝对第一位的转轴部位去搞什么外观创新呢！

而我们，螺丝壳里做道场，硬是通过无数次实验验证，无数次修改模具和工艺，最终完美搞定；

单纯实现造型并不是最难的，“一体成型技术”（CNC加工）几乎可以搞定一切，最难得是保证寿命和调节时的手感。

一开始，寿命基本上不超过50次，玩几下不是断了就是松了，反复优化结构、尝试表面处理工艺、切换成型工艺，从50次到100次，到500次，到2000次。

常规转轴，一般寿命在2000次算合格，5000次算大大的良心品质了，通过我们不懈的努力，迷你的转轴的寿命突破了10000次！看似弱不禁风，实则内心强大！


点亮不一样

灯的本质是光，任由ID做的多么炫酷光不行就不是一个合格的产品。
8mm的灯盘，选择可能只有俩个，OLED或者侧发光LED, OLED很好价格也很美好，如何在光源上玩出一点小花样，玩点小性格呢？

传统台灯，基本没可能在黑暗中分辨出子丑寅卯，上个图来感受一下：

图片非实拍，非要实拍的话，花半个小时拍出来肯定也一模一样，不如咱省点力气来聊聊天。

该十多年光学设计经验的云哥出镜了，一顿操作猛如虎，一看效果马马déi，分析结果出来，能达到国AA标准，发光面隐约有点造型，有点意思，但还差点意思。数轮光学分析，打样验证，修改再验证，最终效果是这样子的：

当然环形涟漪除了可识别性，在光学上来时有非常大的作用的，利用折射面定向光线分发达到更宽广更均匀的效果，空口无凭，有图有真相。

相比AA级品类冠军，同在智能调光状态下，光照范围和均匀度略胜一筹。

我又不看发光面，搞一圈圈有啥意思？也许只是为了有一天你需要给朋友展示下炫酷的台灯，转动灯盘的时候也不至于晃到眼睛。但请不要长时间含情脉脉的注视啊，毕竟看谁看久了，眼睛都会烦。

除了薄，细，除了光，其他部分的细节设计可写的大概80多万字，不一一赘叙，我可能会在nimova官方公众号里偶尔写写小故事。

写在最后

成人的世界除了变胖，哪有什么简简单单，量产化的道路艰难险阻、暗礁丛生。我们的经历相对于更为复杂、伟大的产品根本不值一表，我只是想借我们的过往，为你成长路上的坚持鼓劲，人总要有理想，不坚持怎么可能实现呢！

坚持自我固然好，前提是设计在公司的地位要足够高，同时还要有各种能神助攻的队友，二者缺一不可，当然，如果你除了设计能力一流，CMF了然，生产制程门清，供应商关系密切，偶尔打打工程师们的face，也有机会把事给做成的。

如果你想买个灯回去拆拆看，请天猫搜索“荣耀台灯”，拆坏了可不保修，找我也难有用；

如果你想了解更多设计背后的故事，关注下我们呗，三千多字都看完了，不差个几十秒关注下我们啦，微信搜索公众号“nimova”不保证定时更新！