【简介】
真空铸造(Vacuum Casting):专门用于制作精致手板模型和小批量复制的工艺,广泛用于注塑产品的打样预览。真空铸造常用的塑料材料有PP和PA,成型零件的色彩选择和强度大小灵活性很高,非常适合产品设计师做产品手板定做。
真空铸造一般分为真空吸铸和真空压铸两种形式。
真空铸造应用材料的范围也很广,但是对模具制作材料有很多要求,所以本文主讲真空吸铸塑料在手板上的制作。
真空吸铸是将铸型浇口(或升液管)插入金属液中,再将铸型抽真空,使铸型型腔内为负压,在负压作用下使金属液沿浇口(或升液管)上升并充满铸型、凝固成形,从而获得铸件的一种铸造方法。
工艺成本:加工费用(低),单件费用(中)
典型产品:手板模型,电子消费品,体育设备,玩具等
产量适合:适合单件定做和小批量生产
质量:精确成型的产品表面,非常适合表现产品的表面细节和3D纹理
速度:根据零件尺寸决定(45分钟- 4小时/ 件)
设计建议
1.设计过程中应考虑产品的体积(建议单片零件重量在2.5kg之内),因为在用真空铸造做产品手板时,体量越大的产品冷却收缩的比例也越大,耗时也越久
2.应尽量避免尖锐的产品造型
前期准备:用单件成品翻制两片硅胶模(详见视频)
步骤1:将事先准备好的两片硅胶模合并,放置在65°-70°的环境下,两片硅胶模接缝处开始融化直至无缝衔接
步骤2:抽空硅胶模内空气,引流管倒入液体PUR,直至充满模内腔体。冷却(45分钟-4小时)
步骤3:割开两片硅胶模,取出成品,等待修边和打磨
实例:用真空铸造制作显示器外壳手板模型
步骤1:割开事先准备好的硅胶模
步骤2:取出用于翻制硅胶模的单件成品
步骤3:将两片硅胶模用胶布捆绑固定,插入引流管,抽出膜内空气,加热至少45分钟,做到两片硅胶模无缝衔接
步骤4:通过引流管倒入液体PUR
步骤5:等待冷却后,向橡胶模内注入空气,便于后期分离硅胶模
步骤6:割开分离两片硅胶模,取出成品,等待修边和打磨
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