普象-让好设计发光

喷涂工艺的理解要基于工厂走访、产品落地实践结合，才能在设计层面有更多的拓展空间。本篇文章我将从设计层面和涂料的基础知识两个方便总结过往经验，供交流学习。

喷涂设计

之前给大家推荐过结构化思维的学习方法，关于涂料的设计部分，首先我们就从拆分喷涂的组成部分开始。以一加砂岩漆手机壳为例：以用户的语言描述，一款黑色磨砂质感的手机壳。

元素拆分如下（主要是以人的五感来划分）：

• 颜色：黑色

• 质感：磨砂质感

• 触感：实物体验感受为主

• 光哑度：哑光

当设计师在设计某个产品的表面工艺为喷涂工艺时，就需要很清楚的知道设计要体现颜色、质感、触感光哑度这些因素。与此同时也要对比分析，达到同种产品效果是否还有其他工艺可以实现，成本差异多少。关于喷涂工艺在设计部分要怎么操作，以实际设计为例展开：

1.颜色

第一步：色彩的七秒定律告诉我们，颜色设计会吸引用户大部分的目光，所以颜色的还原度就很重要，通常情况下，我们会用潘通和劳尔色卡来对色，如果能提供实物色样，对色效率最高，比如上图水杯，我们需要提供红色、黑色、白色的色卡或实物色样。

第二步：提供色样后，我们就需要考虑实际落地层面的还原度了，比如上图的保温杯杯身是不锈钢，素材是金属色（偏暗），那么我们浅色系的白色就容易透底，让白色偏暗，这就要从设计工艺层面做出规范，增加喷涂厚度或者做两喷。看红色杯身带有金属质感的漆面，也就是漆面加入了闪光粉，当色彩和质感搭配时，这种闪粉会让颜色偏暗，需预估设计和实物的差距。

第三步：上图保温杯的杯身喷涂是单色喷涂，如果设计考虑的双色喷涂和三色喷涂，就涉及治具和成本，需考虑是否更换喷涂工艺。

总结：在设计色彩时，显示器图片、色卡色样、实物打样、以及色彩的调色环境（自然光、人造光、师傅经验）都会影响最终呈现的结果。根据企业需要，大家可以在自己公司内部进行色样管理，比如建立色样素材库（命名、规范），汽车等对色彩要求高的产品通过色差仪来量化色彩标准。

2.光哑度

产品喷涂光泽一般是10个等级，都以目测为主，特殊产品会考虑用光泽仪。影响光泽的因素很多，比如：颜色、颗粒度、材料、喷塑厚度、溶剂影响的流平、光的角度、消光剂、溶剂的亲水性等等，但是主要的还是助溶剂消光剂来控制光哑程度。

只是大家在实际的量产环节要注意，比如有时因为产品壁厚不均，塑胶件在注塑过程中，因为温度变化，会让产品局部有细微光泽变化。

光哑度设计，这里要着重注意，全光的产品。全光产品对产品表面要求高，比如表面的平整度，大平面与曲面，以及喷涂环境的无尘要求等等，在加上喷涂方式有别其他哑光，综合量产销量等，全光产品一般都良品率低、效率低、工价高的特点，设计时要特别注意。

3.质感

通常情况下，质感有金属质感、珠光质感、木纹等等，金属质感通常是通过在涂料中加金属粉（铝粉、闪粉）来实现，珍珠质感就加珠粉来实现。

4.触感

目前主流的触感效果有橡胶漆、绒毛漆、裂纹漆、瓷质漆、砂岩漆等等。触感漆一般是PU漆居多，需要注意的是，触感漆性能比较差，比如易刮伤、起泡、脱层、成片剥落等，所以相应的各种测试都需要降低标准。触感漆在设计色彩的时候需要留意，在使用浅色（特别是白色）的时候，由于触感漆柔软的特性，可能会存在发黄发黑。

关于喷涂在设计图纸层面就总结这么多了，接下来就是调色打样、签样的事情了。

在调色打样阶段，色彩表达：潘通、劳尔色卡、实物色样；质感：颗粒度的大小，也就是粒径，密度、闪度等等，可以与供应商协商选择；光哑度：几分光几分消。特别注意：打样颜色与最终量产颜色有偏差，因为调色规模和喷涂/固化环境截然不同。样本留底时备注好颜色、编号、表面工艺、厚度、固化方式、光泽度等元素。

关于签样就不说了。

涂料的基本构成：树脂、颜色、溶剂、助剂

1.树脂 :成膜材料，涂料主体。

• 常见的类型有天然树脂，一般是白色、氧化后变成棕色。所以我们看到的古代漆木，棕色、黑色为主，红色大部分是加了朱砂.

• PU 聚氨酯树脂的统称，一般分为热固型和固化剂型。

• UV 光敏树脂，通过紫外线照射形成交联反应固化。

2.颜料 

分为无机颜料（矿物）和有机颜料（动植物），还有加入防锈等功能性颜料，比如铁红、珞盐等。其他的还有体制性填料或者效果腌料（涂料质感和细节的添加物）

3..溶剂 

溶解或分散成膜物质，便于施工，一般最终挥发掉，一般为酮、脂、醇、醚、烷等挥发性物质，主要影响流平、气泡、利用率、流挂堆积。

性能选择标准：

• 溶解力：与涂料的兼容性。

• 挥发速率：施工速度和最终效果。

• 粘度：施工难度

• 毒性 ：环保、劳保

4.助剂 

辅助施工或特殊改性辅助物质。

• 制造 （分散剂、消泡剂）

• 储存 （稳定剂、防霉剂、防结皮）

• 施工（流平剂、消泡剂、促进剂） 

• 性能 （稳定剂、抗UV剂、消光剂）

按照涂料的性质分类：

• 水性涂料 泛指稀释剂为纯净水的涂料

• 油性涂料 传统使用挥发性稀释剂的涂料

• 固体（粉末）涂料 喷塑（喷粉）工艺使用的固态粉末涂料

  
  

按照涂料的固化方式分类：

• 热固型：俗称烤漆，使用高温烘烤完成交联反应固化成膜。一般应用在金属等耐高温基材领域。

• 自固型：也叫固化剂型，涂料自身添加固化剂，按设计时间发生交联反应固化成膜。

• UV ：上世纪80年代出现的新型固化方式，通过照射UV紫外线产生交联反应固化成膜。

喷涂的流程可以依次分为（主要以轨道式自动喷涂线为例）：

1.工件前处理

工件经过注塑、打磨、周转等前工序后，可能产生油污、灰尘等来料异常，可能对喷涂制程及良率造成严重影响，因此喷涂上挂之前工件必须进行前处理。

比如在工件出现大范围严重脏污的情况下使用投入超声波清洗剂；静电风枪以清除静电吸附的灰尘，在某些容易产生静电聚集的材料和干燥季节经常会应用到；某些材质的工件表面能比较高，不利于进行表面处理，因此需要等离子活化处理。其他的有清洁剂、硬质毛刷、无尘布等。

2.安装治具

主要考虑成本和安装效率，一般没有明确说明时，都是包括在喷涂单价的，不然就需要设计考虑治具和挂具的更换成本

3.调油调抢

无论是调色打样还是正式生产，喷涂之前都需要调油。不同的是，调色打样阶段是根据目测或色板对照进行色彩校正调色。而正式生产则是根据涂料的作业指导书的指导参数进行稀释剂、效果助剂等的固定调配。

调抢主要是要考虑喷涂线的速度（线速与产能、成本等诸多因素有关，线速越快产能越高对喷涂的技术工艺要求也越高）；以及喷枪的距离和角度，在最佳喷涂效果的前提下节约涂料的损耗并最大化产能；喷枪的锥度和流量（直接影响喷涂膜厚、性能、效率、品质）

4.喷涂固化

喷涂自动线设置烘烤和UV炉，工件会随着设计线路流动到相应的固化线进行固化：PU以及UV的底、中涂只需经过烘烤线，UV面漆则需要UV线并伴随烘烤。

5.下挂确认效果