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相信很多刚接触工业设计的童鞋
总是极力去表现如何让产品的视觉效果更加好看
这是基本功
但是如果要进阶
产品的生产工艺及制造流程
也必须得了解一二
再继续进阶
那就是对产品的整个构思和策划了
(这方面后续会专门写一篇文章）
这次主要分享塑胶的一些基本制造工艺
有一些你可能听说过
但未必知道是怎么实现的
注射成型
其原理是将粒状或粉状的原料加入到注射机的料斗里
原料经加热熔化呈流动状态
在注射机的螺杆或活塞推动下
经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔
在模具型腔内硬化定型
单价低，但模具成本一般需要几万美元
适合大批量生产
更先进的技术：水注技术
亦称为水辅助注射成型技术
由于水不可压缩，相比空气而言可提供更大的压力
有利于更复杂的零件以及更好的表面质量
且采用冷水后，冷却速度加快，成型周期缩短
许多消费类产品基本都是注塑成型工艺制造的
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气体辅助注射成型
当塑料处于熔融状态时
向型腔中注入气体
气体压力使塑胶膨胀以抵消收缩
等到塑胶和模具表面接触直至固化
形成中空部件
相比标准注射成型
缩痕减少，可使产品表面的质量更好
且轻质，生产周期缩短，减少耗材
几乎所有的可塑产品都可以由气辅注射成型制成
嵌件成型
又称为双射成型
在单一生产过程中加入不同塑胶件的工艺
包括金属，陶瓷，塑胶等，可起到增加强度的作用
相比手工组装方式，此过程减少人工劳动成本
但模具成本会比较高，适合大批量生产
运用到产品包括螺钉旋具，牙刷柄，电动工具等
挤注成型
挤压成型可以用来生产长的薄壁零件
但是沿零件长度方向的轮廓形状必须相同
而注射成型可用来制造复杂形状
但是树脂无法填满很长的通道
所以生产的零件长度较短
挤注成型集成注射成型和挤压成型两种工艺的的优点
既可以制造很长的零件
截面可变且包含细节特征
适用于生产长的薄壁部件
吹塑成型
吹塑成型有很多种
有注射，注拉，挤出，共挤多种成型方式
这里主要讲的是注射吹塑成型
其它成型方式的区别
可在公众号留言“吹塑成型方式差异”
会推送一份详细的说明~
包含两个步骤
先用注射成型工艺制造预成型胚
在颈部成型出复杂的纹面
之后将预成型胚置入模具空腔内
吹入空气，使得塑料贴合模具型腔
单价极低，工装成本高
所以适合大批量生产，摊薄成本
日常用的矿泉水瓶及其它塑料瓶
滚塑成型
将粉末状聚合物添加至室温模具中
随后将模具置于加热炉内均匀加热
同时绕两个轴缓慢旋转
聚合物液化在模内翻滚，在腔壁上逐渐固化成型
该方式工艺简单，无须加压
适用于空心大型零件
对表面精度要求没那么高的产品
工具箱，塑胶交通锥等
发泡成型
用戊烷气体和蒸汽
将塑料颗粒加热使其膨胀至原始尺寸的40倍
沸腾后进行冷却固化，在颗粒间会形成部分真空
放置一段时间使其内部温度和压力平衡
之后再重新加热颗粒
用蒸汽将其注入模内，最终成型
形成的产品质量轻，单价低
不过铝合金模具比较贵，适合大批量生产
头盔，托盘，椅子等
热成型
模具被放置在可上下移动的工作台中间
刚性热塑料板在一系列对流棒的加热下
慢慢变得柔软
接着升高工作台，将模具推入塑料板
随后抽真空，使空气从底部抽走
使得塑料吸附在模具上，冷却后取下进行后续加工
模具便宜，成型所需的压力低，工装成本低
对小批量和大批量都适用，不过需要二次加工
包装托盒，浴缸，汽车内饰件等
补充一点，热塑成型与吸塑是包含和被包含的关系
热塑成型分为正压成型和负压成型
其中的负压成型即为吸塑
实际上，现在很多人所讲的吸塑机即为热塑成型机
压延成型
借助于辊筒间强大的剪切力，并配以相应的加工温度
使黏流态的物料多次受到挤压和延展作用
最终成为具有宽度和厚度的塑料片材
经压延后的片材通常需要后续加工才能变成产品
如果大批量的话片材价格很低
除了塑胶之外，纸，纺织品也是经常用到该工艺
塑料薄膜，大型塑料片材
3D打印
相信很多童鞋都了解过
它是一种以数字模型文件为基础
运用粉末状金属或塑料等可粘合材料
通过逐层打印的方式来快速构造物体的技术
限制于材料运用和技术的原因
只能进行小规模定制化的生产
且后续加工才能达到比较好的表面效果
多用于最初的模型验证
不过随着技术的发展
3D技术越来越多运用于各个领域
包括电子设备，汽车零件，生物医疗设备等等
成为定制化产品非常便捷的制作工艺
可形成各种产品形态
以上只是举例了常用的塑胶制造工艺
后续也会分享其它材质的制造工艺
每一种工艺可以细分成很多类
具体看产能和质量的需求
真正要了解工艺流程
还是得到车间实际去体验才比较深刻
掌握了，才免得被结构忽悠
在设计方案的时候会考虑更加全面
产品的可实现性也更高
学工业设计的童鞋
千万不要以为搞一些炫酷的视觉造型就觉得很牛逼
学习之道路漫漫，还是要慢积累的
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