一周一个CMF猜测- 一件多色效果- OMD

76|13评论|4663人气|51收藏|2026-05-05 14:36:10

之前写的多色塑料系列CMF文章中,基于的塑料成型工艺都是注塑成型。而我们在实际项目中,有不少外观结构件不是注塑成型而成。


针对于非注塑成型的外观件,如果也想要用上如IMR、IML这样的覆膜工艺,我们可以采用OMD工艺。


如下应用:


P1.jpg



薄膜转印装饰技术总览

 

说到这里,其实不管IMD和OMD,他们都是薄膜转印装饰技术,关系如下图:


P2.jpg

(数据来源:Darfon)

 

 

薄膜转印装饰技术发展历程


热转印因为精度高、效率高,所以广泛应用在消费电子、汽车等行业,它也经历了三代的发展,从2D到3D到倒扣的3D,具体如下图:

 Gemini_Generated_Image_xu5lagxu5lagxu5l.png


OMD工艺跟IMD工艺一样,根据膜片是否留在工件表面上分为OMF(Out Mold Film)/TOM (Three dimension Overlay Method)和OMR(Out Mold Release)。

 

 

OMD的薄膜结构


膜外转印技术(Out Mold Decoration,简称 OMD)是一种表面装饰技术,通过将预先印刷的图案薄膜在加热和真空环境下转印到料件的外表面。膜片留在零件外部的叫OMF不留膜片的是OMD

 P3.jpg

 

OMR的薄膜结构如下:


P4.png

 

OMF的膜片结构如下:

 P5.png

 


OMR和OMF的薄膜参数对比


P6.png

 

 

OMD的薄膜选型

 

1.        OMR(转印型,撕膜)

常用:PO(聚烯烃)(离型好、耐温佳)、PET(低成本、尺寸稳)。

2.        OMF(包覆型,留膜)

常用:PET、PC、PMMA、ABS(需耐拉伸、耐候、高硬度)。

 

对我们ID设计师来讲:

1.        一般外观 / 平面 / 浅曲面:选PET(性价比高)。

2.        深冲 / 高曲面 / 需离型:选PO(OMR 主流)。

3.        高硬度 / 耐刮:选PC。

4.        透明 / 高亮:选PMMA。

 


OMD的加工过程


OMD的加工过程大体上分为四步:薄膜印刷,加热、真空贴合、薄膜剪切/分离


OMR的具体加工过程,可看如下视频,最后一步是剥离膜片: 

一个笔记本A壳的OMR过程:


手机后盖的OMR过程:

 

 

OMF的具体工艺工程如下视频,最后一步是切割膜片:

86插座的表面OMF的工艺;

 


可以看到,OMD的整体工艺跟吸塑有点像。就是通过高温真空吸附,将膜片吸附在素材上。跟吸塑不同的是,OMD不需要模具,因为被转印的外观件就相当于支撑模具了。所以, 因为这个特点,OMD可以用在任何坚硬的零件上,如塑料、玻纤、塑钢、铝镁合金、木头、石头等。

 

跟IMD一样,依托于精密的印刷工艺,OMD 能够实现高质量的装饰效果,如复杂的图案、鲜艳的色彩、以及各种纹理和光泽效果。与传统的表面喷涂工艺相比,OMD 不仅环保,减少了废气排放, 还提高了产品的外观精度和设计自由度,因此在汽车内饰、手机后盖、笔电、3C 电子、家电外壳等领域有着广泛的应用。


以上视频只是初略地介绍了OMD的一些核心步骤,在实际量产工艺中,要比这个复杂很多。


以玻纤板手机后盖为例,流程为热固玻纤板裁切→热压成型→喷涂底漆与底气→喷涂 UV 淋涂液→3D 拓印内纹理→PVD 镀膜→喷涂中涂→喷涂面漆 UV→3D 拓印外纹理→CNC 精加工,最终得到带目标纹理的成品。

 

 

OMD的设计优势

 

对于我们ID设计师而言,OMD的优势还是很明显的,尤其是对于小批量、预算少的项目来讲,OMD给ID设计师提供既要效果又要成本的选项。


OMD工艺有如下10个优势


1.        成品成型后再转印装饰,无需定制特殊成型模具,前期开发成本更低。

2.        曲面包覆限制小,产品外观造型设计弹性充足。

3.        工艺可实现倒扣、倒钩位完整包覆,大幅提升结构设计自由度。

4.        搭配薄膜精密压纹工艺,可复刻真实纹理肌理,触感与质感兼具(木材、皮革、大理石等都可以模拟)。

5.        基材适配性极强,无材料限制:各类塑胶、铝合金、镁合金、碳纤维复合材料、玻璃等均可加工。

6.        支持异种材料一体包覆,满足复合构件外观一体化需求。

7.        转印薄膜可精准定位,纹路、字符对位精度高,良率稳定。

8.        薄膜自带硬化涂层,表面耐刮耐磨,无需后续喷油、喷涂等二次加工。

9.        外观改版仅需更换薄膜版型,无需修改模具,快速迭代、节省开发费用。

10.     可应用于手板、Mockup 样品装饰,快速还原量产质感,提升样品展示效果。

 

 

OMD的总结


一句话总结:

不用模具、不局限在注塑塑料、一张膜可以模拟任何视觉效果的热转印技术。

 

以上是我对OMD工艺的总结和学习,希望能有OMD大佬来交流指正。

 

感觉有用的设计同仁们,也请多点赞和关注,我在朝我的“千赞”和“千粉”目标努力中。

  

 感谢以下OMD工艺大佬的资料,感兴趣的同仁们可以看链接的文章和视频:

https://www.douyin.com/jingxuan/search/OMR?aid=bfb29ee6-3fc2-4f0c-b486-272bc90e6c40&modal_id=7520876354519305524&type=general

 

https://www.douyin.com/jingxuan/search/OMR?aid=bfb29ee6-3fc2-4f0c-b486-272bc90e6c40&modal_id=7511904026045697340&type=general

 

https://www.douyin.com/jingxuan/search/omr%E5%B7%A5%E8%89%BA%E4%BC%98%E7%BC%BA%E7%82%B9?modal_id=7586573143104769338&type=general

 

https://wenku.baidu.com/view/84d85d670b1c59eef8c7b4ff?aggId=undefined&fr=catalogMain_text_ernie_recall_v1%3Awk_recommend_main1&_wkts_=1777953876253&wkQuery=OMR%E5%B7%A5%E8%89%BA

 

https://wenku.baidu.com/view/eddeb28c0640be1e650e52ea551810a6f424c83f?aggId=undefined&fr=catalogMain_text_ernie_recall_v1%3Awk_recommend_main1&_wkts_=1777954011471&wkQuery=OMR%E5%B7%A5%E8%89%BA

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Seed Young

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    LCP 2天前
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    写的好,点个赞

    Kylin 3天前
    举报 收起回复

    讲的很好,能不能出一期讲讲这种 彩色或是电镀件 ,内部能透光或能显示的。分析一下

    Seed Young 作者 3天前
    举报 回复 1
    Kylin,你好。这个Sony Walkman NW-E505 的工艺,我能想到可以有两种方式来实现:

    第一种:PVD工艺
    材料:透明PC,注塑成型
    表面工艺:背面喷漆(厚度10um左右的透光漆),再PVD(应该是蒸发镀),最后正面丝印logo+透明高亮UV coating

    这种方式的难点在于背面弧形的喷漆流平质量要控制好;

    第二种方式:背面IML
    材料:透明PC
    工艺:IML膜制作(PVD镀层+透光彩色透光油墨),IML+塑料注塑成型,IML贴合在透密PC背面;正面丝印+透明高亮UV coating

    瑕疵:这个方式的侧边会有一个0.1mm的白边。所以要拿到实物确认一下。

    以上两种方法,我之前写的 PVD工艺,和IML工艺文章里都有,你可以刨刨看看有没有有用的信息。
    Kylin 2天前
    举报 回复
    感谢感谢
    我也说一句
    迦南圣经 【普象金牌点评员】 3天前
    举报 收起回复

    笔记本覆膜完了用户还会自己再贴一遍保护膜

    Seed Young 作者 3天前
    举报 回复 1
    我特别喜欢你的压缩包背包概念,非常赞。
    我也说一句
    133****5516 3天前
    举报 收起回复

    许愿:塑料材质(透明)表面处理,纹理、触感方向;不锈钢材质表面处理,纹理、触感方向。

    Seed Young 作者 3天前
    举报 回复
    这种情况下,IML更适合。
    我也说一句
    133****5516 3天前
    举报 收起回复

    拜读干货,收获满满。简单理解OMD和IMD区别,IMD是注塑时就跟膜片一起,OMD先注塑再贴合膜片。OMD自由度更高,感觉老品换新很实用,想去尝试一下了。未来是不是可以取代IMD。

    Seed Young 作者 3天前
    举报 回复 1
    OMD的核心场景是用在非注塑件上,因为相比较IMD,OMD的效率还是相对较低的。

    因为现在手机,pad,笔记本主流上都采用了非塑料件,比如玻纤板、复合板、玻璃、铝合金等非注塑成型材料,所以为了更炫的效果,才会采用OMD。OMD也是在这种背景下飞速发展的。

    IMD和OMD各自有其特点和自己的市场。
    我也说一句
    阿卡 5天前
    举报 回复

    棒棒的哈

    奎尔林 5天前
    举报 回复

    干货

    哈哈哈 5天前
    举报 回复

    不错不错的哈

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