这一篇内容可能比较枯燥,也可能比较实用。就是电吹风内部配件的建模工作。当然我不能很具体的给你演示每一个操作和命令。我只是介绍一下大概的建模过程。
如果想看建模录屏,可以在腾讯视频搜索想哥犀牛建模实录,有建模过程视频。
这里首先要强调的还是,你需要一把卡尺。
建模的时候需要把尺寸精确到0.1mm,这样为了最后拿到手板或者3D打印的时候,可以顺利组装。
那我们就从最简单的开关开始做。尺寸我就不一一测量了。主要展示建模的顺序。
先做底部的方盒子,测量和画线都比较简单。
把曲线剪干净。
然后拉伸实体并抽壳。
做上边上的小细节,然后统一倒角0.2mm。
随后再做上部的船型开关。它是一个大圆饼切出来的,所以先做一个圆柱。
然后用一个更大的圆去把它剪掉,布尔运算。
因为它的表面有一个凸台,所以这里要做两个圆柱,进行两次布尔运算切除。
下面就是切好之后的样子。
然后再切它的下部。
切完之后,进行倒角。
不过好像倒角出了问题。没关系,我需要把它炸开,进行手动修剪。为减少工作量,先把它劈开一半,然后单独显示,隐藏其他部分。
先用面倒角,然后手动剪掉多余的面。
随后便解决了倒角失败的问题。
然后镜像一下,就得到了完整的开关外表面。
大致做出开关表面与底部盒子连接的结构。
然后做上开关表面的丝印符号。
先从顶视图中画出图标的曲线轮廓。
然后剪下表面轮廓,并向上浮动0.03mm,便于渲染。
完成了这个配件,我就可以尝试渲染一下,看看效果。
先搭建地面和四周的反光板。
随后在Vray中给模型附上材质。
打开Vray三折页,左页是材质库,右页是参数调整。主要调节diffuse(色相)和Reflection Glossiness(反射高光)的数值。并选中模型,然后在材质名称上点右键选取Apply Material to Selection(附上材质)。
第一个材质是黑色亚光塑料,第二个材质是白色高光塑料。所以右侧数值有区别。
在Vray三折页的中页,选取齿轮(渲染设置),关掉环境背景灯光。
调节渲染图片输出的像素大小。
并关掉Progressive(渐进式渲染)。随后把模型放置在屏幕中央的位置,开始渲染。
随后我们来做下一个组件。难度稍微增加的电热丝模型。
它的结构比较简单,由三片板材片切割后,插接而成。我们先把这个做出来。
首先还是测量工作。因为轮廓转折比较多,所以测量会比较琐碎。
随后在犀牛中绘制曲线。
修剪后做出一个半片实体。
再用旋转复制做出6个。
你可能纳闷,为什么我没有直接画出上面的牙齿?因为我发现它们每一片上的牙齿位置都是不一样的。因为电热丝是螺旋形的。所以我们需要模仿它做一个螺旋的实体,去切出六个板材片上的牙齿。
首先试一下它自带的不等半径螺旋线。
但是我发现这个功能做出来的螺旋线边沿是直线的。这与电热丝的排布不相符。它实际应该是微微弯曲的边缘,是个曲线。所以我们需要手动制作出一个弯曲边缘的螺旋线。
所以我们用普通的等半径螺旋线命令。做一个正规的螺旋线。
随后我们需要两条辅助线,一条是竖直的线段,一条是之前画板材片的轮廓曲线。
然后两条线进行旋转成型。就成了两个桶状曲面。
然后把螺旋线和两个曲面单独显示。
对螺旋线进行沿曲面流动的操作。
于是,我们得到了想要的螺旋线。
然后显示需要切割的板材片,并沿切线方向延长螺旋线的两端。
画一个梯形的截面图形,进行单轨扫描。
跳出对话框之后要选择一下扫描时对齐的坐标平面。
然后拿着个螺旋体去切出板材片的牙齿。
噢耶!我们成功做出了这个形态的板材片。剩下就是电热丝了。我们依然需要用到之前的那根螺旋线。
但是我到这里却卡住了。因为发现它其实没有那么简单。
电热丝不但是螺旋状的,而且螺旋轨迹不是正圆轮廓。而是一个六边形的螺旋线。然后再以波浪的形式进行环绕。虽然从上到下半径越来越大,但是六边形单边的波浪数量是一致的。所以在底部的电热丝是拉扯变形的,而顶部的电热丝则没有变形。这个该怎么做呢?
你可能会说,这个何必做的那么真实呢?大致做一下就可以了。
确实,从使用价值来说是不那么重要,但是我想挑战一下,因为以后建模中不知道什么时候可能就能用到这个经验了。所以现在可以花几个小时尝试一下,如果实在不行再放弃。
经过失败的尝试(这里不演示)。最终我找到了相对可行的办法。先把螺旋线从顶部等分成六块。
然后把这些断开的曲线重建,并且设定成只有两个点的直线段。
这就得到了想要的六边形螺旋线。
然后针对六边形其中的一边,画一段电热丝的锯齿轮廓。
因为尝试了沿曲线流动,并不好用。所以要使用沿曲面流动的命令。必须先把所有曲线向上竖直拉伸一毫米。生成曲面。
然后沿曲面流动,把每一个六边形的单边都流动出相应的锯齿面。(每一段都不一样,需要一个一个流动。)
经过120次曲面流动,完成了这样的面。但是六边形单边之间没有倒角。所以要再次进行倒角。
因为每一圈的倒角大小需要有所不同,从0.3mm-0.9mm逐层递增。所以又进行了120次面倒角。最终获得了非常接近的电热丝曲面。
但是与板材片一配合,却发现它的直径小了。必须进行二维缩放。
但是二维缩放之后发现电热丝上端正好扣住板材片的时候,底部的电热丝已经超出去很多了。所以两个弧度已经不再匹配了。
好在这种情况还是可以挽救的。利用之前用过的方式。做两条曲线,代表两者的偏差。
用曲线旋转成形,形成两个桶状曲面。再次利用沿曲面流动的方法,把电热丝的曲面拉回到正确的弧度。
再给电热丝加上壁厚0.2mm,建模部分就完成了。下面就可以附上材质。
电热丝是单一的金属材质,选一个接近的附上就可以了。
但是,板材片是有特定纹理的,需要寻找到类似的贴图材质。
尝试渲染,发现纹理不对,贴图太大了。需要调整。
选中板材片,点开右侧属性栏,找到贴图设置。把贴图的UV数量同时修改。我直接输入了10倍,再次进行渲染,观察效果。
虽然贴图数量够了,但发现纹理不像,所以又换了两次别的材质。最终没有找到完全一样的贴图。但找到了合适的纹理。得到了最后的渲染效果。
下一次,我们做最后一个内部零件。离心扇叶电机。
小小心意,大大鼓励
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想哥手把手教你做设计,办法总比困难多,上!
勇敢想哥,不怕困难。
由表及里,丝丝入扣
我要是有想哥一半的钻研精神就好了
需要细看的文章,果然是电脑上看着更舒服
想哥这耐心程度绝了