智能机器人是当前的热点之一，AGV汽车运输机械臂完成产品程序模块，然后开发重点是硬件控制电路板设计、程序编程和检测，产品化重点是智能机器人外观设计。医疗检测产品状况相似，由于当前的疫情，用于dna检测医疗产品(PCR仪器)在市场上很受欢迎，内部功能模块大多是购买部件，配合开发的硬件和软件，构成关键功能，只要产品化需要进行产品外观设计，内部产品包装，形成完整的产品。
虽然这两种产品完全不同，但相关的产品外观设计问题却相似。
这类产品的外观设计有哪些大问题?
答案直接公布：材料和工艺的选择。
此类产品企业的关键是软硬件研发人员。在技术产品化过程中，容易接触到外观材料和工艺的供应商能力往往受到影响。
擅长钣金的供应商会推荐钣金工艺。这种工艺的优点是:一是外观生产规模与未来产品生产规模相匹配。无论是智能机器人还是医疗检测产品，产品年产量都不会很高，一年生产几十台、几百台比较常见。钣金工艺制成的外观适合这种产量，不需要模具投入，相对灵活。二是外观强度大，坚固耐用，智能机器人或医疗检测产品的体积和尺寸远大于数字配件等产品。使用场景多为实验室和工厂环境，对保护有一定规定。钣金外观强度高，更适合这种工况和产品规格。
缺点也很明显，主要是产品外观的限制，在不开冲模不做冲压件外壳的情况下，钣金外观的外型就是各种平面和弧度的组合，相对方正，不能做样线弧度等外观，产品外观效果有限。然后产品外观净重偏重，零件之间的配合间隙难以缩小，精度很差。虽然适合小批量生产，但批量生产一致性差，单件成本高。
擅长塑料零件的制造商将推荐注塑或吸塑技术。该工艺的主要优点是产品外观设计受限小，可制作各种曲面。产品外观重量轻、精度高、价格低、耐腐蚀，这种工艺的主要优点是可以产生更丰富的外观效果。
缺陷主要是强度低，尤其是抗冲击强度。虽然价格优惠，但生产时必须投入模具，前期投入成本较高。
注塑工艺和吸塑工艺的生产工艺完全不同，更不用说细节了。从产品的角度来看，关键区别在于注塑工艺加工的外观模具投入更大，精度更高，而吸塑工艺的模具投入更低，精度更接近钣金，产品更粗糙。一些大型医疗产品采用吸塑工艺，间隙可达10mm。因此，一些高档的产品外观设计会选择模具成本更高的SMC工艺。
为什么选择外观材料和工艺是这类产品外观设计中最大的困难?由于外观材料和工艺的选择，将决定产品的外观风格、产品稳定性、早期投资成本、后期生产成本、产品成本等一系列事项，两种选择造成巨大差异，严重影响产品的成败。
不同的客户条件适合不同的产品外观设计技术。好的工业设计公司之所以在前期的沟通中问很多产品问题，是因为希望你能帮助客户在产品外观设计中选择相关的材料和工艺，让产品更容易成功。
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